Читать онлайн Стекло в объятиях Огня: Руководство по фьюзингу бесплатно

Многие, услышав о технике спекания стекла, моментально ассоциируют это с фьюзингом. Ведь фьюзинг – это, безусловно, захватывающий процесс, в котором различные кусочки стекла объединяются вместе, создавая удивительные формы и узоры. Однако, фьюзинг – лишь одна из множества техник работы со спеченным стеклом. Широкий мир плавленого стекла включает в себя различные методы и подходы, которые вдохновляют художников и ремесленников на создание удивительных произведений искусства.

Общим для всех этих техник является процесс плавления стекла в печи. Но именно здесь заканчиваются их общие черты. Методы спекания стекла варьируются в зависимости от температуры, времени, используемых материалов и других факторов, открывая перед художниками поистине безграничные возможности для творчества.

Классический фьюзинг – это, только великолепное начало этого захватывающего пути. Однако существует множество других методов, каждый из которых имеет свои уникальные особенности и потенциал для творчества.

Таким образом, мир плавленого стекла представляет собой удивительно разнообразную и вдохновляющую область искусства. Художники, работающие со стеклом, имеют возможность экспериментировать с различными техниками и материалами, создавая удивительные произведения, которые поражают своей красотой и оригинальностью. Пусть классический фьюзинг станет для вас лишь отправной точкой для исследования этого захватывающего мира, где возможности ограничены лишь воображением художника.

Классический фьюзинг

Фьюзинг (от английского слова «Fusing» – плавление, спекание) – это технология спекания отдельных кусочков цветного стекла при очень высокой температуре – порядка 800 градусов по Цельсию. В специальной печи стекло плавится, теряет свойства твердого тела и становится вязкой жидкостью. В этом состоянии капельки жидкого стекла соединяются в единое целое. Потом идет процесс остывания печи и кристаллизации жидкого стекла. Стекло опять приобретает твердую форму и становится монолитным.

Стекло со временем практически не стареет, не меняет свой цвет. Конечно, стекло, найденное в раскопках, покрыто патиной и верхний слой такого стекла, если патину убрать, не будет гладким и блестящим. Но такие изменения происходят за века…

Витражи фьюзинг – картины из стекла могут иметь различные формы и размеры: они могут быть плоскими, выпуклыми или вогнутыми, что добавляет им еще больше интереса и глубины. От панно и оконных витражей до декоративных элементов интерьера – витражи фьюзинг могут быть использованы в различных контекстах и сферах дизайна.

Благодаря сочетанию различных оттенков и текстур стекла, каждый витраж становится уникальным произведением искусства, которое привлекает внимание и восхищение зрителей. Кроме того, объемные формы и текстуры создают дополнительный эффект глубины и рельефности, делая витражи фьюзинг настоящими произведениями трехмерного искусства.

Витражи фьюзинг не только являются украшением для любого помещения, но и воплощением мастерства и воображения художника. Они способны превратить обычное окружение в пространство искусства, наполнив его цветом, светом и эмоцией.

Сначала из кусочков стекла создается плоский узор, который проходит первый обжиг в печи.

При классическом фьюзинге разноцветные кусочки стекла выкладываются на подложке – это прозрачное, однотонное или многоцветное матовое стекло. Спекаясь, кусочки стекла образуют плоский узор. Так создаются, например, стеклянные часы.

В зависимости от задачи, которую перед собой ставит художник, можно обойтись и без подложки. Тогда узор выкладывается прямо на лещадку – это огнеупорная плита, которая кладется на дно печи и на ней происходит спекание стекла.

После первого обжига плоскому стеклу можно придать определенную форму.

Плоское стекло кладется на специальную стеклоформу, изготовленную из жаропрочных материалов. В процессе нагревания под действием высоких температур стекло становится мягким и податливым, именно в этот момент оно начинает «отекать», принимая форму основы, на которую оно положено.

Этот процесс, известный как «отекание» или «моллирование», превращает плоские листы стекла в элегантные формы, готовые украсить нашу жизнь.

Изготовленные в результате «отекания» стеклянные изделия могут быть использованы в различных сферах. Это может быть посуда, которая не только функциональна, но и красива в своей элегантности. Панно, светильники, часы, пепельницы и различные элементы декора, которые можно наклеить на кафельные плитки в ванной, на зеркала, также могут быть созданы с использованием этой техники, придавая им особый шарм и индивидуальность. Эти изделия могут быть украшением для наших домов и офисов, а также уникальными подарками для близких.

Витражи фьюзинг всегда уникальны – никогда не удастся полностью, в деталях повторить ранее созданное изделие. Поэтому сегодня так популярны красочные, яркие и оригинальные стеклянные изделия. Они внесут яркую нотку в любой интерьер, сделают его неповторимым.

Картины стеклянной крошкой

Стеклянная крошка – это удивительный инструмент для создания произведений искусства, который открывает перед вами бескрайний мир творчества. С ее помощью вы можете создавать невероятные пейзажи, придавая форму самым оригинальным фантазиям. Этот материал позволяет вам играть с текстурами, цветами и формами, создавая уникальные и вдохновляющие изделия.

Стеклянная крошка (или фритта) бывает разных размеров – от тонкой пудры до кусочков в 4–5 миллиметров.

Её можно приобрести в специальных магазинах или изготовить самим из остатков цветного стекла для фьюзинга.

Её можно смешать с клеящим специальным составом, который при обжиге выгорает, не оставляя следов, или насыпать на стеклянную основу в сухом виде. Существует и техника использования керамобумаги в качестве холста. Она предлагает интереснейший способ воплощения своих идей в жизнь.

Конечно, все начинается с сюжета и задумки.

Потом, постепенно наполняем рисунок стеклянной крошкой и готовый пейзаж запекаем в печи.

Стеклянные пейзажи, выполненные стеклянной крошкой, являются воплощением красоты и волшебства, которые захватывают воображение и призывают к погружению в мир фантазии и мечты.

Они поражают своей яркостью и насыщенностью цветов. Каждый кусочек стекла, будучи органической частью общего художественного полотна, приносит с собой свой собственный оттенок и оттенок, что создает красочную и живую картину. От ослепительных закатов и сказочных лесов до горных вершин и просторов океана – стеклянные пейзажи могут изображать любую сцену и тему, которая может возникнуть в воображении художника.

Более того, стеклянные пейзажи обладают неповторимой текстурой и глубиной. Крошка стекла может быть различной по размеру и форме, создавая эффект рельефности и объемности на поверхности картины. Это добавляет изображению дополнительную глубину и реализм, погружая зрителя в виртуальный мир, где каждый элемент кажется таким реальным и осязаемым.

Стеклянные пейзажи способны захватить атмосферу и настроение определенного момента или места, перенося зрителя в мир мечты и фантазии. Каждая деталь стеклянного пейзажа является частью большой истории, которая может вдохновить, поразить и возбудить воображение.

Картины, созданные с использованием стеклянной крошки, являются воплощением великолепия и волшебства, которые могут принести радость и восхищение каждому, кто взглянет на них. Эти произведения искусства являются свидетельством великого мастерства и творческого воображения художника, который способен превратить обычные кусочки стекла в нечто неповторимо красивое и вдохновляющее.

Техника наборного стекла

Когда речь идет о классическом фьюзинге, обычно предполагается расположение узора из цветных стекол на прозрачной или матовой основе – цельном куске стекла. Это создает эффектный и красочный дизайн, но только в лицевой стороны изделия. С обратной стороны изделия видна только подложка – одноцветное стекло. Однако техника наборного стекла разрушает эти ограничения, позволяя создавать изделия с рисунком, одинаково прекрасным с обеих сторон.

Техника наборного стекла – это искусство, которое открывает перед художниками безграничные возможности для творчества и экспериментов. Эта удивительная методика не только используется в качестве основного метода изготовления стеклянных изделий методом спекания, но и сочетается с другими техниками, такими как фьюзинг и литье стекла, что создает пространство для новаторских идей и неповторимых произведений искусства.

Узор набирается в формах из нержавеющей стали.

Как правило, узор набирается из тонких полос стекла, которые кладутся ребрами вверх.

У меня изначально было круглое стекло, которое я отлила вручную. Но диаметр этого литого стекла был меньше, чем мне этого хотелось бы.

Поэтому я решила увеличить диаметр блюда с помощью техники наборного стекла.

Я заполнила пространство между литым стеклом и формой маленькими полосками цветного стекла. И поставила все это в печь.

Получилось блюдо с полосатой каймой.

Кузнецы на заказ сделали для этого блюда кованую подставку и это блюдо я подарила своим родителям на 50-летний юбилей их свадьбы.

Технику наборного стекла использовал и Мел Мунсен – современный мастер, который объединил и довел до совершенства технику спекания стекла (фьюзинг), технику наборного стекла и технику мурини. Его работы отличает необыкновенная тонкость и изящество.

А как вам вот такие полосатенькие тарелочки?

Они сделаны в технике наборного стекла из тоненьких полосочек цветного и прозрачного стекла.

Из тонких полосок стекла можно сделать не только прямые, но очень эффектные волнистые линии.

Техника наборного стекла – практически безграничные возможности!

Она не только позволяет художникам раскрыть свои творческие способности, но и создать удивительные и уникальные произведения искусства, которые восхищают и вдохновляют зрителей своей красотой и оригинальностью. Это искусство, которое сочетает в себе умение и воображение, и открывает новые горизонты для тех, кто стремится к творчеству и инновациям.

Техника мурини

Техника мурини в чем-то сродни технике Pattern bar – рисунок виден только на срезе. Техника мурини – это метод работы со стеклом, который имеет древние корни. Она была известна ещё в Древнем Риме, но со временем секреты этой технологии были потеряны. Возродили эту технологию итальянские мастера только в девятнадцатом веке.

Суть данной технологии заключается в том, что в довольно длинной форме из стеклянных прутиков выкладывается узор, который виден только на срезе. Потом эта форма со стеклом обжигается и в результате получается стеклянный стержень, на срезе которого виден рисунок. Этот стержень можно нагреть и вытянуть, получая совсем тоненькие прутики с узором. А можно распилить и получить множество кусочков стекла с одинаковым узором довольно большого размера.

Техника мурини широко используется для создания различных предметов, включая стеклянные вазы, чашки, подсвечники, украшения и многое другое. Эта техника позволяет мастерам создавать сложные и красочные узоры, которые добавляют красоты и уникальности к стеклянным изделиям.

Хотя техника мурини имеет исторические корни и связана с итальянским стеклянным искусством, в частности, с островом Мурано, она также нашла свое применение и популярность в других странах и среди мастеров по всему миру.

По этой технологии изготавливается сегодня известное мозаичное стекло миллефиори – рубленные прутики диаметром 7–8 мм. Эти прутики изготавливаются из тонких цветных стеклянных стержней, образуя на срезе различные рисунки – цветочки, звездочки, фигурки животных.

Но в этой технике мастера изготавливают и необыкновенно красивые узоры, и целые картины.

Техника PATTERN BAR

В этой технике самыми различными способами отливается довольно толстый брусок стекла, узор которого виден только на срезе.

Для распила такого бруска необходима дичковая пила с постоянной подачей воды. Но не пугайтесь! В наших магазинах продаются плиткорезы на любой кошелек. Если в них заменить диск для керамической плитки на алмазный диск для стекла, получается прекрасная дисковая пила для стекла.

На фото – дисковая пила – плиткорез, которая стоит у меня в мастерской.

Бруски можно отливать в технике листья, можно спекать слои и полоски стекла, которые образуют геометрический узор. Способов создания таких узоров множество.

Вот, например, моё блюдо «Колоски». Узорные цветные полоски тоже созданы в технике Pattern bar.

Литье стекла

Литье стекла – пожалуй самое увлекательное и непредсказуемое в работе с плавленым стеклом.

Результат можно предсказать только при литье в формы.

И давайте начнем именно с этого вида литья.

Литье стекла в формы представляет собой увлекательный и творческий процесс, который позволяет создавать разнообразные украшения, декоративные элементы и предметы интерьера из стекла. Специальные магазины предлагают широкий выбор форм для литья, включая листики, бабочек, кулоны, веточки и многое другое. Эти формы представляют собой разнообразные фигуры и фигурки, которые становятся основой для создания уникальных стеклянных изделий.

Процесс литья стекла в формы начинается с подготовки самой формы и подбора стеклянной крошки. Художник выбирает нужные цвета и текстуры стекла, затем заполняет форму крошкой. Можно использовать как один цвет стекла, так и сочетание разных цветов, формируя интересные и многослойные узоры.

Одним из примеров использования литых стеклянных элементов является изготовленное мною блюдо «Жемчужное сияние», украшенное фигурными ножками. Отлитые из стеклянной крошки листики служат здесь в качестве уникальных и стильных ножек для блюда, добавляя ему оригинальность и изысканность. Это прекрасный пример того, как литье стекла в формы может быть использовано для создания функциональных и декоративных предметов, которые радуют глаз и приносят удовольствие в повседневной жизни.

В целом, литье стекла в формы представляет собой захватывающий способ воплотить творческие идеи в жизнь, создавая уникальные и оригинальные предметы искусства. Благодаря широкому выбору форм и возможности экспериментировать с различными материалами и техниками, художники могут воплотить свои самые смелые и креативные идеи, делая мир вокруг себя ярче и красивее.

Но самое увлекательное – это художественное литьё.

Художественное литье стекла – это всегда непредсказуемый результат и захватывающий и удивительный процесс, который приносит великолепные результаты.

В художественном литье стекла, цветное стекло плавится до состояния жидкости, а затем различными способами льется в плоскую форму. Во время этого процесса цвета стекла смешиваются и переплетаются, создавая причудливые и удивительные комбинации. В толщине стекла формируются завитки, капли и другие текстурные элементы, которые добавляют неповторимый характер и красоту изделию.

Одним из уникальных аспектов процесса литья стекла является невозможность точного повторения одного и того же узора. Это связано с природой самого процесса и особенностями материала.

Когда стекло плавится и льется, узоры и текстуры создаются случайным образом. Даже если использовать те же самые цвета, каждое новое изделие будет отличаться от предыдущего, что также делает каждое изделие уникальным. Эта уникальность каждого изделия делает его особенным и ценным.

Затем плоскому стеклу в технике отекания можно придать форму блюда, тарелки или вазы.

И на этом этапе невозможно повторить дважды одну и ту же форму в точности.

Поэму изделия из стекла, отлитого вручную действительно уникальны и неповторимы.

Вот первоначально отлитое плоское стекло, которое было отлито в форму из нержавеющей стали в виде круга.

Отлито оно из небольших кусочков цветного стела, оставшихся от других изделий. Поэтому можно сказать, что плавление стекла – это практически безотходное производство.

Потом методом отекания я получила вот такую вазочку. Я назвала её «Пламенный цветок».

Ножка у этой вазочки не приклеена – она спечена вместе с основным сосудом прямо в процессе отекания.

А вот ещё одно блюдо – “Волшебный родник».

Отдельные «камушки» отлиты вручную в филигранной технике, позаимствованной у знаменитого мурановского стекла.

Филигранная техника – это введение в абсолютно бесцветную массу расплавленного стекла стеклянных нитей другого цвета. Эти нити представляют собой бесконечные разнообразные сплетения.

Затем блюдо спечено воедино в технике наборного стекла с добавлением стеклянной крошки и кусочков дихроичного стекла.

Поверхность получилась рельефная, не однородная, «кружевная» (имеются сквозные отверстия).

Ниже представлены ещё две мои вазочки, отлитые в этой технике.

Дизайны с использованием керамобумаги

Техника использования керамобумаги для создания рисунков на стекле представляет собой удивительный метод, который позволяет художникам добавить текстуру и уникальность своим стеклянным изделиям.

Керамобумага, сложенная в несколько слоев, переплетенная, вырезанная в виде различных фигурок и положенная на полку печи под стекло, при запекании оставит на стекле выпуклый рисунок.

Рисунки могут быть самыми разнообразными – геометрические фигуры, летящие птицы, деревья, простая плетенка из тонких полос или кубиков керамобумаги.

Этот метод позволяет художникам добавить трехмерный и тактильный элемент к своим стеклянным работам, придавая им дополнительную глубину и текстуру.

Техника FOSSIL VITRA

Натуралистичные картины можно сделать, используя живые листья растений и крошку для стекла.

Это очень увлекательно!

Эта техника была впервые опубликована в журнале Glass Craftsman Winter 2010, и называется она Fossil Vitra.

При этом совершенно не обязательно уметь рисовать.

Техника Fossil Vitra представляет собой уникальный метод, в котором для создания отпечатков на стекле используются природные материалы, такие как листья, ветки, перья, а также стеклянная фритта, порошки слюды или эмали.

Листья опрыскиваются обычным лаком для волос, чтобы создалась клейкая основа, на которую наносят стеклянную крошку.

После высыхания лака лист аккуратно помещают в печь на керамическую бумагу вверх стороной, покрытой крошкой. Затем сверху кладут лист стекла и запекают. Сам натуральный листик сгорает, а его отпечаток спекается со стеклянной основой.

Я использовала эту технику с прозрачным стеклом. Но можно использовать и матовое стекло. Тогда лицевая сторона изделия будет та, что при обжиге была нижней.

В заключении…

Действительно, возможности при работе с печеным стеклом безграничны.

Методов и приемов, наверное, тысячи!

Это и различные примы отекания в керамические и на нержавеющие формы.

Одно многослойное отекание чего стоит!

Стекло может имитировать и венецианскую мозаику (техника «Плавленый тераццо»), и искусственный камень.

Давайте рассмотрим ручные инструменты, которые необходимы при работе со стеклом в технике фьюзинга. Важно иметь под рукой не только само стекло, но и правильные инструменты, которые помогут вам точно выразить свою творческую идею. Это может включать в себя различные виды стеклорезов, ломатели стекла, специализированные щипцы и другие устройства, необходимые для точной и контролируемой работы. Вместе с этими инструментами вы сможете лучше овладеть техникой фьюзинга и превратить свои идеи в восхитительные стеклянные произведения искусства.

Стеклорезы

На самом деле стеклорез не режет стекло, а создает тонкую ровную царапину на поверхности стекла вдоль которой возникает напряжение. При использовании специальных щипцов для стекла именно по этим царапинам происходит ломка стекла.

Для художественной резки стекла применяются роликовые стеклорезы. Здесь в качестве режущего элемента выступает ролик из твердых сплавов.

Различают обычные роликовые и масляные стеклорезы.

Стеклорезы следует хранить в тубах, чтобы режущий тоненький ролик не повредился при хранении.

Обычный роликовый стеклорез, как правило имеет неподвижную и незаменяемую режущую часть и пластиковую ручку. Если режущий ролик затупится, его нельзя будет заменить, и придется приобретать новый стеклорез.

Сам ролик и ось, на которой он вращается, необходимо смазывать маслом для стеклорезов. Обычно в небольшую ёмкость кладут губку, смоченную в масле и при каждом разрезе смачивают стеклорез.

У таких стеклорезов есть свои преимущества – они дешевле и легче, чем латунные масляные стеклорезы.

Масляные стеклорезы представляют собой улучшенные версии обычных роликовых стеклорезов с дополнительной функцией. Эти инструменты оснащены встроенным резервуаром для масла, которое подается на режущий элемент при резке стекла.

Обычно ручка стеклореза изготавливается из металла, чтобы обеспечить необходимый вес, но иногда используется пластик, в таком случае можно увидеть уровень масла. Однако пластик довольно хрупкий. При ударе, падении ручка может треснуть. Я советую покупать стеклорезы с металлическим резервуаром для масла.

Обычно ролики производят из карбида вольфрама, материала, который отличается не только высочайшей твердостью, но и устойчивостью к износу. Ролик имеет коническую форму, подобранную с учетом толщины стекла. Ось ролика также изготавливается из карбида вольфрама и позволяет ему вращаться. Важно помнить о регулярной смазке оси и самого ролика, поскольку без нее стеклорез быстро потеряет свои рабочие характеристики.

При этом масло должно выделяться лишь когда ролик нажимает на стекло. Для корректной работы стеклореза, а также любого инструмента, предназначенного для резки стекла, необходимо наличие специального клапана, который обеспечивает подачу масла именно во время резки. Благодаря этому, расход масла остается минимальным.

Режущие головки у таких стеклорезов подвижные. В случае необходимости, подвижную головку можно зафиксировать. Однако, для точных работ, особенно связанных с созданием криволинейных резов, рекомендуется использовать стеклорез с поворотной головкой. Такая модель автоматически подстраивается под направление реза, что позволяет мастеру избежать излишнего изгибания кисти руки.

Масляные стеклорезы в отличие от обычных роликовых, разборные, то есть режущую головку можно снять и заменить. При этом сам стеклорез менять не придётся.

Режущие ролики имеют различный угол заточки в зависимости от толщины стекла, которое необходимо разрезать.

Для стекла толщиной 1–3мм используют ролик, заточенный под углом 125°, для стекла толщиной 3–6 мм – 135°, 6–12мм – 145°, толще 12мм – 155°.

Можно купить режущие головки с различным углом заточки ролика и менять их по мере необходимости. Таким образом один стеклорез можно использовать для резки стекол различной толщины.

Производителей масляных стеклорезов множество. Но лучшими считаются немецкие и японские. Китайские я даже не рассматриваю…

Мои латунные немецкие стеклорезы служат мне уже более 20 лет. И только один раз я меняла у них режущие головки.

Циркуль стеклорез.

Циркульный стеклорез специально разработан для создания идеальных круговых резов. Чтобы обеспечить стабильность, используется присоска, которая удерживает всю конструкцию на поверхности стекла. Шкала и режущий элемент прикрепляются к присоске так, чтобы режущий элемент мог изменять своё положение вдоль шкалы для регулировки радиуса.

Режущий элемент может иметь один или несколько роликов.

Бывают модели с автоматической подачей масла на режущий ролик или без подачи масла. Если у стеклореза не предусмотрена подача масла, то ролик необходимо смазать перед использованием.

Необходимо учесть, что данная модель стеклореза не может вырезать круг, меньше, чем диаметр самой присоски и больше, чем длина металлической линейки.

Присоска циркульного стеклореза имеет перпендикулярные насечки для точного определения центра вырезанного круга. До вырезания круга напротив этих насечек делают отметки маркером. После того, как круг вырезан и циркуль снят со стекла, эти точки соединяют и на их пересечении и находится центр вырезанного стеклянного круга.

Приспособление для прямолинейной резки стекла.

Существует множество устройств, которые предназначены для прямолинейной резки стекла. Например, профессиональные стеклорезы с линейкой, которые многие резчики называют «шваброй». Она действительно внешне напоминает швабру. Это простое и эффективное устройство, состоящее из планки, измерительной шкалы, режущего механизма и емкости с маслом.

Измерительная шкала может крепиться неподвижно под углом 90° или иметь поворотный механизм. Тогда его можно использовать для резки не перпендикулярных, и наклонных разрезов, например, для вырезания ромбов.

Я использую приспособление для резки стекла с ячеистой поверхностью и поворотным механизмом. Это приспособление я приобрела в интернет-магазине США.

Щипцы для разлома стекла

Щипцы для ломки стекла предназначены для получения разлома по заданной линии реза.

Чаще всего используются щипцы с изогнутыми губками, которые обеспечивают разлом стекла, а также с регулируемым винтом для фиксации нужного расстояния между концами щипцов.

Обычно этот инструмент оснащен сменными резиновыми насадками, которые могут быть заменены, когда они изнашиваются.

Форма нижней губы щипцов должна быть выпуклой кривой, а форма верхней губы – вогнутой, совпадающей с верхней губой.

На верхней губе щипцов находится центральная насечка, которую необходимо совмещать при разломе с надрезом на стекле.

Эти щипцы – весьма удобный инструмент, но существует одно важное ограничение: для успешного лома стекла все разрезы должны и быть удалены от края стекла примерно на половину ширины губок. В противном случае щипцы могут не сработать. Однако иногда возникает необходимость отрезать очень узкую полоску стекла. В таких случаях, если мы совместим место риски с направлением разреза, край губки щипцов может выходить за пределы стекла, и в результате мы не сможем успешно выполнить ломку.

Тогда на помощь придет другой ломатель – кусачки для стекла.

У этого ломателя губки резиновые.

Нижняя губка представляет собой диск с небольшим выступом в центре.

Верхняя губка имеет прямоугольную форму с ризкой посередине, которую надо совместить при разломе стекла с линией разреза. Верхняя губка вращается. Таким образом мы можем расположить ломатель так, как нам это удобно. Этот ломатель не имеет ограничений на ширину отламываемого стекла.

Необходимым инструментом также являются щипцы, которые внешне напоминают плоскогубцы.

Теперь давайте рассмотрим еще один интересный инструмент – роликовые щипцы «ZAG-ZAG» – это специализированные роликовые кусачки для художественного стекла, созданные для того, чтобы аккуратно откусывать маленькие фрагменты из листового стекла толщиной 3 мм, не повреждая при этом весь лист.

ZAG-ZAG – это система из двух рукояток, объединенных винтом. К ним прикреплены два круглых диска из особо прочного сплава, предназначенных для ломки стекла.

Некоторые модели оборудованы мешочком для сбора отломанных кусочков стекла.

По сути, это ножницы для стекла.

Как они работают?

Мы устанавливаем диски в то место, где нам надо разрезать стекло. И просто откусываем.

Они используются для нарезания небольших фрагментов от полос стекла, от обрезков стекла, оставшихся от других проектов, для коррекции кромок стекла на изгибах и для создания элементов мозаики.

Режущие диски можно заменить. Они продаются отдельно.

Для мастеров, чья работа тесно связана с обработкой стекла, неотъемлемым оборудованием является шлифовальное оборудование. Это особенно важно в технике витража, где каждый отрезанный элемент стекла требует тщательной обработки, чтобы гарантировать идеальную посадку и гладкую поверхность.

Шлифовальные машины для стекла представляют собой различные виды оборудования, каждое из которых специализируется на определенных задачах и типах обработки. Например, есть машины для грубого шлифования, которые используются для удаления острых краев и неровностей с обрезанных кусков стекла. Также существуют более точные шлифовальные станки, которые используются для финишной обработки, чтобы обеспечить точную посадку и идеально гладкую поверхность.

В работе с витражами каждый фрагмент стекла должен быть тщательно подогнан к другому, чтобы обеспечить плотное соединение и единый внешний вид.

Без качественного шлифовального оборудования трудно достичь высокого уровня отделки и качества в работе со стеклом.

Шлифовальные машинки по стеклу

Самым распространенным видом шлифовального оборудования является шлифовальная машинка для стекла, оснащенная круглыми алмазными шлифовальными головками. Моделей таких машинок много, как и их производителей.

Основной рабочий инструмент такой машинки – это круглые алмазные шлифовальные головки. Эти головки могут иметь различные диаметры и зернистость в зависимости от требуемой операции шлифовки.

Чтобы предотвратить перегрев и сохранить качество шлифовальных головок, многие машины оснащены системой водяного охлаждения. Применение воды также способствует эффективному подавлению образования стеклянной пыли в процессе шлифовки.

При этом охлаждение шлифовальной головки осуществляется с применением встроенного насоса, который подает воду напрямую на рабочую поверхность шлифовальной головки.

Встроенным насосом оснащена, например, шлифовальная машинка для обработки художественного стекла «Kristall 2000 S».

Вода наливается в ёмкость, которая находится под съёмным рабочим столом. Рабочий стол сетчатый и при шлифовке вода вместе со стеклянной пылью смывается обратно в емкость для воды. Периодически данная ёмкость чистится, вода меняется.

Рабочий стол оснащён защитой от брызг и съемными сменными кольцами двух размеров под шлифовальные головки диаметром 19 и 25 мм.

Именно такая шлифовальная машинка находится в моей мастерской.

Многие модели не имеют функции автоматической подачи воды. Тогда либо кладут мокрую губку между шлифовальной головкой и защитой от брызг, либо приобретают дополнительное устройство капельной подачи воды. Но это не так удобно, как подача воды с помощью насоса.

Дисковые шлифовальные машинки

Это профессиональные шлифовальные и полировальные машины предназначены для холодной обработки деталей из стекла.

Эти шлифовальные машинки используют круглые алмазные или карбидные диски для выполнения шлифовальных и полировочных операций. Диски имеют магнитное покрытие для быстрой замены.

Такие машинки имеют возможность регулировки скорости вращения диска, что позволяет адаптировать их к различным задачам обработки, оснащены системой водяного охлаждения.

Это – прекрасные, удобные шлифовальные машинки. Но они очень дорогие – на момент написания их стоимость варьируется от 2 до 4 тысяч долларов и в России сейчас не продаются.

Я использую шлифовальную машину Makita PW 5000 CH с подачей воды.

Эта машина предназначена для обработки камня, но прекрасно подходит и для полировки и шлифовки стекла.

При литье стекла на поверхности остаются очень острые и довольно длинные выступы. При обжиге на керамобумаге толщиной 3 мм также остаются неровности на стекле.

Их можно убрать с помощью огневой полировки в печи, а можно отполировать поверхность стекла с помощью этой машины.

Так как вода обязательно должна подаваться в процессе полировки, то делать это в домашних условиях удобно в ванной на низком табурете. Здесь нет никакой защиты от брызг.

Ленточные шлифовальные машинки

Компактные ленточные шлифовальные машины для стекла представляют собой удобные и эффективные инструменты, идеально подходящие для стекольных мастерских, занимающихся мелкими проектами или работающих в ограниченных пространственных условиях. Эти машины обладают рядом характеристик, делающих их востребованными в мире стеклообработки.

Ленточные шлифовальные машины используют ленту с абразивным покрытием для обработки стекла, что обеспечивает эффективное и точное шлифование стекла, что особенно важно при создании деталей и формировании кромок.

Абразивные ленты, используемые в процессе шлифовки стекла, имеют разную зернистость. При выполнении шлифовальных операций на стекле обычно следуют определенной последовательности применения лент с различной степенью зернистости, что является важным моментом для достижения желаемого качества обработки.

Процесс начинается с использования ленты с зерном 180, что позволяет провести черновое шлифование. Этот этап необходим для удаления грубых дефектов.

Затем применяется лента с зерном 240. Этот этап направлен на более тщательное удаление дефектов и обеспечение более гладкой поверхности.

Следующим этапом является применение ленты с зерном 400. На этом этапе происходит более тонкое шлифование, что дает возможность дополнительно улучшить качество поверхности стекла.

Далее используется лента с зерном 800. Этот этап призван придать поверхности стекла более изысканный вид и сделать ее более гладкой.

Завершающей операцией является полировка с использованием пробковой ленты. Этот этап придает поверхности стекла высокий блеск, завершая процесс шлифовки и придавая изделию окончательный вид.

Такая последовательность применения абразивных лент позволяет поэтапно достигнуть требуемого качества обработки и получить желаемый внешний вид стеклянных изделий.

Многие модели оборудованы системой регулировки скорости ленты, позволяя адаптировать процесс шлифования под разные типы стекла и конкретные задачи.

Системы охлаждения являются важным компонентом для предотвращения перегрева и сохранения качества самих абразивных лент, а также для безопасной работы со стеклом.

Широкий спектр применения делает такие машины универсальными инструментами, способными справляться с различными задачами – от шлифования кромок до обработки контуров и создания форм.

При рассмотрении ассортимента шлифовальных машин на современном рынке России я обратила внимание на наличие моделей, предназначенных для сухой обработки кромки стекла. Это замечание касается не только общих торговых точек, но и специализированных магазинов, что вызвало у меня определенные опасения относительно их безопасности.

Считаю, что использование подобных машин может представлять риск для здоровья. Во-первых, возможность образования стеклянной пыли в процессе сухой обработки может представлять угрозу для органов дыхания при вдыхании мельчайших частиц стекла. Кроме того, стеклянная пыль может быть опасной для глаз, в частности, при недостаточной защите.

Безопасность при работе со стеклом – это вопрос прежде всего защиты здоровья. Поэтому, при выборе шлифовального оборудования, рекомендуется уделить внимание моделям, предназначенным для влажной обработки, что помогает минимизировать образование пыли и обеспечивает более безопасные условия труда. Однако, даже при использовании влажной обработки, необходимо соблюдать соответствующие меры безопасности, включая использование защитных масок и очков, чтобы предотвратить возможные риски для здоровья.

Ленточные пилы по стеклу

Ленточные пилы по стеклу, также известные как лобзиковые или кольцевые пилы, представляют собой оборудование, разработанное для точной и эффективной резки стекла.

Основой ленточных пил является круглая алмазная лента, предназначенная для резки стекла со всех сторон. Круглое лезвие лобзиковой пилы полностью покрыто алмазами, обеспечивая равномерное покрытие по всей поверхности. Это позволяет лобзиковой пиле выполнять рез в любом направлении, и нет необходимости поворачивать изделие в процессе работы. Эффективность реза сохраняется независимо от направления движения, делая процесс более удобным и эффективным.

Алмазное напыление обеспечивает высокую степень прочности и износостойкости ленты, что позволяет ей эффективно обрабатывать стекло на протяжении долгого времени.

Эти машины оснащены ёмкостью, предназначенной для налива воды. Вода подается на стекло и алмазную струну в процессе резки. Это служит нескольким целям: охлаждение алмазной струны, снижение трения при резке и сбор стеклянной пыли.

Различные модели ленточных пил могут иметь разное расстояние между рабочей поверхностью и основанием подачи алмазной ленты.

Это расстояние определяет толщину стеклянного бруска, которую данная модель может распилить. При выборе модели лобзиковой пилы советую обратить на это внимание.

Рабочая поверхность ленточных пил обычно сетчатая. Это позволяет воде стекать обратно в резервуар с водой вместе со стеклянной пылью, что обеспечивает безопасность для здоровья и поддерживает чистоту рабочего места.

Как правило, ленточные пилы оснащены экраном для защиты глаз. Это предохраняет глаза от возможных брызг, стеклянных частиц и обеспечивает безопасные условия работы.

В своей работе я использую лобзиковую пилу Taurus 3.

С помощью Taurus 3 можно легко создавать сложные, почти кружевные узоры, которые трудно или даже невозможно создать с помощью других инструментов.

В комплекте идут две пилы различной формы, которые дают возможность резать не только стекло, но и керамическую плитку, и камень (мрамор, гранит). Эта машина открывает двери для творчества и позволяет реализовывать сложные и уникальные проекты.

Оригинальные лезвия для Taurus 3 можно приобрести в России в специализированных магазинах, однако дешевле заказать их на Али-Экспресс. Я пробовала в деле китайские лезвия и осталась очень довольна.

Taurus 3 обеспечивает безопасность при резке стекла. Форма алмазного лезвия спроектирована так, что оно не способно порезать кожу. Благодаря этой особенности невозможно получить порез от лезвия, делая использование пилы Taurus 3 безопасным и надежным.

Taurus 3 выполняет шлифовку в процессе резки. Сразу после использования лобзиковой пилы Taurus 3 кромка изделия становится ровной и гладкой. Нет необходимости в дополнительной шлифовке кромки, так как изделие приобретает окончательную форму, и дополнительная обработка становится излишней. Это позволяет сэкономить время и материал, делая весь процесс более эффективным.

Безусловно, лобзиковая пила – прекрасный и удобный инструмент для резки стекла, однако стоимость её достаточно высока. На момент написания стоимость Taurus колеблется в пределах 90–100 тысяч рублей.

Однако некоторые операции можно выполнить и с помощью довольно дешевого гравера.

Граверы в процессе обработки стекла

На рынке существует множество моделей электрических граверов. Однако для работы со стеклом важно, чтобы гравер был оснащен гибким валом. Гибкий вал позволяет передавать крутящий момент на алмазную головку механически от двигателя, который находится в корпусе гравера. На цанговом зажиме нет электричества, что позволяет использовать его, погружая алмазную насадку в воду. Это особенно важно при работе со стеклом, так как охлаждение инструмента и самого стекла, а также удаление стеклянной пыли всегда являются неотъемлемой частью процесса обработки стекла.

В комплектацию граверов включены цанги разного размера – обычно 2,4 и 3,2 мм.

Для обработки стекла отлично подходят алмазные насадки, которые называют шарошками. Разные наборы шарошек для гравера могут иметь различные диаметры хвостовика – обычно 2,35 и 3 мм.

С помощью гравера можно шлифовать кромку стекла особенно в местах, недоступных для шлифовальных машинок.

Можно сделать аккуратный фигурный разрез.

Вставив сверло для стекла, можно просверлить стекло.

Правда, все работы необходимо выполнять в воде. Я использую для этого обычный тазик с водой. А чтобы просверлить стекло, которое в тазик не помещается, можно сделать из обычного пластилина небольшую ёмкость и заполнить её водой.

Печи для фьюзинга, используемые в небольших мастерских или дома, как правило, работают от электричества (реже применяются газовые печи).

Электрические печи просты в использовании. Их легко подключить к электросети, и они не требуют сложной установки.

Основными элементами электрических печей для фьюзинга являются: корпус печи с футеровкой из легковесного огнеупорного кирпича, внутри которой располагается рабочая камера, крышка печи, нагревательные элементы, блок управления (контролер).

Производители печей предоставляют различные конструкции с отличиями в расположении нагревательных элементов и устройстве крышки.

Обеспечение высокой температуры внутри печи достигается за счет использования длинных спиралей из проволоки в качестве нагревательных элементов.

Расположение нагревательных элементов

Существует два основных типа расположения этих элементов: печи с верхним нагревом, где спирали размещаются на крышке печи, и печи с боковым нагревом, где элементы расположены вдоль боковых поверхностей. Важно отметить, что печи для фьюзинга обязательно имеют верхний нагрев, так как стекло чувствительно к резким изменениям температуры. Этот метод нагрева сверху позволяет равномерно распределять тепло и снижает риск появления трещин. Также некоторые модели могут комбинировать верхний и боковой нагрев для оптимального распределения тепла внутри печи.

Часто спираль размещается внутри кварцевой трубки. Этот подход предотвращает попадание окалины, возможной при образовании ее на поверхности проволоки, на стекло, так как остатки остаются внутри трубки. В некоторых моделях печей спираль располагается открыто в специальных каналах.

Расположение крышки печи

Существует несколько вариантов расположения крышки у печей для фьюзинга:

1. Чемоданный тип.

Печи чемоданного типа представляют собой компактные и удобные устройства, часто применяемые в мастерских и студиях для фьюзинга стекла. Они состоят из пода и крышки. Под – это обычно плоская поверхность, на которую укладываются стеклянные элементы для фьюзинга.

Крышка крепится к поду на петлях и открывается вверх, как крышка чемодана. Это обеспечивает легкий доступ к рабочей камере печи.

Преимущества:

– Простая конструкция печи, что сказывается на ее доступной цене.

– Удобство подготовки пода для укладки стекла – поверхность пода легко выровнять, загрунтовать.

– Почти всю поверхность пода можно использовать для укладки стекла, оставляя минимальное расстояние до края.

– Удобство укладки стекла на под – при правильной установке печи на стол-подставку, уровень пода находится на оптимальной высоте для работы стоя.

Недостатки:

– Массивная конструкция крышки печи требует значительных усилий при открывании и закрывании.

– Необходимость в устройствах фиксации крышки в верхнем положении для предотвращения ее падения и возможных травм для работающего.

– При открывании печи передняя кромка крышки нависает над изделием, и разделитель, прилипший к нижней части крышки, может упасть на стекло. Это требует осторожности и аккуратности.

2. Печь колодезного типа.

Печи для фьюзинга колодезного типа имеет форму, напоминающую колодец или ведро, с вертикальными стенками и плоской крышкой, открывающейся вверх.

Нагревательные спирали могут размещаться как в крышке, так и на боковых поверхностях или только в крышке.

Такие печи удобно использовать для процесса отекания – в них удобно расположить форму и проконтролировать правильное расположение стекла, при этом крышка не будет «цепляться» за стекло или форму при закрывании.

Кроме того, такие печи, как правило, имеют более высокую рабочую камеру и это не влияет на вес крышки.

Эти печи удобно использовать в проектах, которые требуют доступ к расплавленному стеклу во время обжига, например, при технологии расчесывания стекла.

Технология расчесывания расплавленного стекла представляет собой метод, при котором используется специальный инструмент, называемый расческой, для создания узоров, линий или текстур на расплавленной поверхности стекла. Расческа, как правило, изготавливается из металла и может иметь разные формы зубцов.

Преимущества:

– Экономичность и простота конструкции, что сказывается на доступности цены.

– Легко поднимаемая крышка, облегчающая доступ к рабочей камере.

– Боковые спирали обеспечивают дополнительный равномерный нагрев, что особенно важно при работе с расплавленным стеклом.

– Колодезная форма способствует постепенному охлаждению расплавленного стекла при открытой крышке, упрощая работу с материалом.

– Высокая колодезная конструкция расширяет возможности по отеканию и литью стекла.

Недостатки:

– Необходимость опускать стекло вниз в колодец, что накладывает ограничения на размеры и конфигурацию используемого стекла так как требуется обеспечить зазор между стенкой печи и стеклом для удобства руки, удерживающей стекло.

– Сложности при обработке поверхности пода, требующей специальных приспособлений и навыков. Возможны альтернативные решения, такие как использование одноразовой керамобумаги.

3. Печи с конструкцией двойного доступа.

Конструкция с двойным доступом предоставляет пользователю уникальную гибкость выбора между двумя различными типами доступа к печи. Верхний доступ аналогичен конфигурации печей колодезного типа, где плоская крышка открывается вверх. Однако особенность заключается в том, что сам корпус печи с расположенными вдоль его стенок нагревательными элементами также может быть открыт вверх. Это позволяет печи «превращаться» из печи колодезного типа в печь чемоданного типа, открывая новые возможности использования.

Крышка плоская и обеспечивает удобный доступ сверху, а также дополнительные опции для размещения и работы со стеклом. Такая гибкость в конструкции позволяет художникам создавать разнообразные произведения, приспосабливая печь к требованиям конкретного проекта.

Примером печи с двойным доступом является американская модель Studio Pro 14, которая успешно сочетает в себе преимущества печей колодезного и чемоданного типа, предоставляя художникам широкий спектр функциональных возможностей.

Именно такая американская печь у меня в мастерской.

Контролер (или блок управления)

Контролер, или блок управления, важен для точного программирования процесса нагрева и охлаждения стекла в печи. Он позволяет программировать процесс спекания и следить за графиками спекания, которые адаптированы под конкретные цели и характеристики используемого стекла, включая его коэффициент теплового расширения.

Программа спекания обычно разбита на различные «шаги» или «полки». На каждом шаге определяются параметры, такие как скорость нагрева, скорость охлаждения, конечная температура и время выдержки, когда температура поддерживается на постоянном уровне. Стандартные программы для фьюзинга, рекомендованные производителями стекла, обычно содержат около 6 шагов, но для сложных проектов может потребоваться больше.

При выборе печи важно обращать внимание на то, какой контролер, встроен в данную модель печи. Количество предусмотренных контролером шагов является ключевым параметром. Рекомендуется выбирать модели с контролерами, предоставляющими не менее шести шагов для обеспечения достаточной гибкости в настройке процесса. Также следует учесть единицы измерения температуры в контролере – градусы Цельсия или Фаренгейта. Термопара, соединенная с контролером, предназначена для измерения температуры внутри печи в процессе обжига стекла.

Печи для керамики

Печи для керамики обычно являются колодезными печами или печами типа шкафа с боковым нагревом и не имеют нагревательных элементов сверху.

Можно ли использовать печи для керамики для обжига стекла?

Далеко не все печи для керамики подходят для обжига стекла. Это связано с различиями в технологии обработки стекла и керамики, а также с особыми требованиями к температурным режимам и процессам.

Первое, на что следует обратить внимание – это контролер печи – имеет ли он достаточное количество шагов для программирования графиков спекания стекла. Стекло требует более точного контроля нагрева и охлаждения, чем керамика.

Эти печи высокие и в принципе в них можно разместить друг над другом несколько полок.

Однако, стоит учесть, что при этом будет происходить преимущественно боковой нагрев стекла. Это может привести к неравномерному распределению тепла внутри изделия.

Боковой нагрев означает, что края стекла будут подвергаться более интенсивному воздействию тепла, чем его центр. Такое неравномерное воздействие может привести к быстрому нагреву краев, в то время как середина стекла остается холодной. Этот дисбаланс температур может стать причиной внутренних напряжений в стекле, что в конечном итоге может привести к его разрыву.

При обжиге в таких печах необходим более медленный график нагрева до температуры 538°С с целью предотвращения образования трещин в стекле.

У меня есть печь, которую я использую по прямому назначению – для обжига керамики, но эту печь я несколько раз использовала и для обжига стекла.

Так как высота моей печи для керамики 40 см, то в ей есть возможность провести отекание на высокую форму, которая просто не уместится в печь для обжига стекла, высота которой только 16 см. При этом проводить обжиг стекла надо на самом дне. Тогда верхние спирали печи будут создавать более равномерное нагревание и сверху.

Плоские изделия не рационально обжигать в печах для керамики – при этом нагревается большое пространство без всякой пользы, что приводит к дополнительным расходам на электроэнергию.

Подготовка печи к работе

При установке печи необходимо соблюдать следующие требования:

1. Обеспечьте безопасное расстояние от горючих поверхностей, таких как стены и потолки. Печь следует установить на пол из негорючего материала, на расстоянии не менее 40 см от подобных поверхностей.

2. Предусмотрите удобный доступ для загрузки и разгрузки печи, обеспечивая легкость обслуживания.

3. Разместите печь ближе к электрическому щиту с пробками или автоматическим выключателем. Избегайте использования удлинительных шнуров, поскольку печи потребляют большой ток, и длинные шнуры могут перегреваться. Используйте заземленные розетки.

4. Обеспечьте свободное пространство в 20 см между печью и полом. Это позволит теплу, излучаемому нижней частью печи, эффективно рассеиваться. Если ваша печь не имеет металлической подставки, можно создать подножку из обычных кирпичей.

Соблюдение этих мероприятий поможет обеспечить безопасность и эффективность работы печи.

Перед тем, как включить печь, следует провести следующие шаги:

1. Удостоверьтесь, что печь установлена горизонтально, поскольку расплавленное стекло ведет себя как жидкость, и оно будет стекать вниз.

2. Очистите внутреннее пространство печи от пыли, используя насадку с мягкой щеткой на пылесосе. Регулярно проверяйте крышку на наличие частиц, которые могут попасть на стекло.

3. Проверьте положение всех нагревательных элементов, поскольку они иногда выходят из своих канавок во время транспортировки.

4. Покройте дно печи защитным слоем разделителя, чтобы предотвратить разъедание дна расплавленным стеклом. Для защиты дна печи я использую керамобумагу толщиной 3 мм. Ещё можно использовать огнеупорный картон. Он более долговечный. Я покупаю его а магазине Керамика Гжели.

После выполнения этих шагов печь готова к подключению, и вы можете вставить вилку в розетку. Также рекомендуется провести «обкатку» новой печи, медленно поднимая температуру до 815°C в течение примерно трех часов.

Пробный обжиг (обкатка печи)

Пробный обжиг предназначен для тщательного тестирования и калибровки печи, а также для сбора важных данных о ее работе, таких как скорость нагрева и охлаждения в зоне медленного охлаждения.

Поместите полку на подставки внутри печи, имитируя условия настоящего обжига.

Оставьте печь приоткрытой на 25 мм.

Установите программатор на минимальную скорость нагрева (примерно 30 градусов Цельсия в час) и дайте печи прогреться в течение часа. Этот этап направлен на медленное удаление влаги и связующих веществ, которые могут присутствовать внутри печи.

Для калибровки печи я советую использовать пирометрические конусы Зегера. Это небольшие конусообразные элементы, изготовленные из керамических материалов с определенной температурой плавления. Когда конус плавится, он начинает клониться и падать это свидетельствует о достижении определенной температуры.

Каждый конус имеет свой уникальный диапазон температур, и производители предоставляют таблицы, связывающие номер конуса с соответствующей температурой.

Расположите конусы Зегера внутри печи на полке. Можно выбрать конусы на температуры с шагом в 100 градусов. Минимальная температура плавления конуса – 600°C. Чтобы проверить наш контроллер нам хватит четырех конусов.

Установите скорость нагрева в соответствии с рекомендациями изготовителя конусов. Дело в том, что поведение конуса зависит и от скорости нагрева. Так, например, конус № 021 при скорости нагрева 60°C / час падает при достижении температуры 600°C, а при скорости нагрева 150°C / час – при температуре 617°C.

Когда температура на вашем контроллере достигнет температуры плавления первого конуса, приподнимите крышку и посмотрите – упал конус или нет. Запишите данные своих замеров.

Поставщики печей должны проверять контроллеры печи перед отправкой. Если у вас имеются расхождения между данными контроллера и пирометрических конусов, обратитесь к поставщику для более точной калибровки вашего контроллера.

Несколько моих учениц сталкивались с необходимостью дополнительной корректировки.

Печные полки

При обжиге стекло укладывается на специальную полку (лещадку). Не рекомендуется обжигать стекло на дне печи.

Наиболее распространенным и бюджетным вариантом являются керамические полки.

Они обладают хорошей теплостойкостью, что делает их подходящими для обжига стекла на высоких температурах.

Керамические полки отличаются долговечностью и устойчивостью к химическим воздействиям, что важно при работе с расплавленным стеклом.

Они доступны в широком ассортименте и обычно имеют относительно низкую стоимость.

Некоторые мастера пробовали использовать полки из нержавеющей стали. Однако следует учесть, что такие полки безопасно использовать при температуре обжига до 700°C. При более высоких температурах нержавеющая сталь может покоробиться.

Печная фурнитура

Печная фурнитура (подставки) используются во многих проектах при спекании стекла. Они обычно изготавливаются из глины, так как она обладает высокой термостойкостью и устойчивостью к высоким температурам внутри печи.

Легковесный огнеупорный кирпич используется в качестве альтернативного и зачастую более дешевого материала для подставок, также обладает хорошей термостойкостью.

Эти элементы выполняют ряд полезных функций, направленных на улучшение процесса обжига стекла.

Одной из ключевых функций печных подставок является создание необходимого пространства при отекании стекла. Поднимая формы для отекания над подом печи, они обеспечивают свободное движение воздуха из формы через нижние отверстия. Этот процесс важен для того, чтобы избежать попадания воздушных пузырей в стекло и создать ровные, бездефектные поверхности.

При спекании стекла подставки используются для поднятия полки с расположенным на ней стеклом до уровня термопары. Это обеспечивает более точный контроль температуры, что является критическим моментом для достижения определенных характеристик стекла. Такой подход позволяет более эффективно управлять температурными профилями в печи.

Этот небольшой перечень вспомогательных материалов представляет собой отправную точку для тех, кто только начинает свой путь в мире фьюзинга стекла. Он поможет вам определить основные материалы, необходимые для начала работы. Однако, с развитием ваших навыков и углублением в процесс, возможно, вы обнаружите, что требуется еще больше материалов для реализации ваших творческих идей.

Техника фьюзинга постоянно развивается, и это приводит к появлению новых продуктов и материалов на рынке. По мере того как вы будете погружаться в творческий процесс и экспериментировать с различными техниками, ваш арсенал вспомогательных материалов будет постепенно расширяться, открывая для вас новые возможности и перспективы в вашем творчестве.

Важно помнить, что каждый мастер фьюзинга имеет свои предпочтения и методы работы, и ваш набор материалов может быть уникален для вас. Поэтому не стесняйтесь экспериментировать, искать новые идеи и подходы, и находить те материалы, которые наилучшим образом соответствуют вашему творческому видению.

Разделители

Жидкие разделители

Жидкие разделители применяются для покрытия печных полок и форм, предотвращая прилипание стекла в процессе нагрева и спекания. Эти разделители поставляются в сухом виде и перед использованием растворяются в воде в пропорции: 1 часть разделителя к 5 частям воды.

Современный рынок предлагает разнообразие жидких разделителей от различных производителей. Они отличаются не только составом, но и максимальной температурой, при которой они способны эффективно выполнять свою основную функцию – предотвращение прилипания стекла к поверхностям печных полок и форм.

Это критически важно, поскольку разные проекты и разновидности стекла могут требовать различных температурных режимов. Правильный выбор разделителя гарантирует эффективную работу и предотвращение проблем, связанных с прилипанием стекла к рабочим поверхностям.

Однако стоит обратить внимание на еще один важный аспект. Неверный выбор разделителя может привести к тому, что, хотя стекло не будет прилипать к полке, сам разделитель может прилипнуть к стеклу.

На рынке доступны специальные жидкости, предназначенные для удаления разделителя с поверхности стекла. Впрочем, в моем опыте эффективное удаление разделителя с помощью таких средств было затруднительным. В большинстве случаев приходилось прибегать к механическому методу с использованием шлифовальной машины Makita PW 5000 CH, о которой упоминалось ранее.

Стандартные разделители, даже с маркировкой "High fire" (высокий огонь), зачастую прочно прилипают к стеклу при полном спекании и литье.

Я использую разделитель фирмы «Bullseye» для обработки форм для отекания и для покрытия полки печи при приметочном спекании.

Клей, используемый перед спеканием

Для фьюзинга стекла широко используются специализированные клеи, предназначенные для временной фиксации стеклянных фрагментов в создаваемых изделиях. Эти клеи обеспечивают надежное закрепление элементов перед транспортировкой и загрузкой в печь.

Одним из основных требований к таким клеям является полное выгорание при обжиге. Это гарантирует, что клей не оставит следов на стекле и не повлияет на окончательный внешний вид изделия. Клей разрабатывается таким образом, чтобы его остатки выгорали без образования темных или заметных следов, сохраняя чистоту поверхности стекла.

Еще одним важным аспектом является отсутствие выделения газов при выгорании. Это предотвращает появление пузырей на поверхности стекла, что может негативно сказаться на качестве конечного продукта.

Использование таких клеевых материалов позволяет художникам сохранять точность расположения элементов, создавая красивые и устойчивые изделия без дефектов.

Эти клеи имеют различную вязкость и скорость застывания, что предоставляет художникам широкий диапазон опций в процессе подготовки к обжигу. Выбор клея с нужной вязкостью зависит от предпочтений и требований конкретного проекта.

Клей с меньшей вязкостью обычно обладает более длительным временем высыхания. Это предоставляет художнику возможность корректировать расположение стеклянных элементов в процессе высыхания клея. Эта гибкость особенно полезна при работе с сложными композициями, где требуется дополнительное время для точного позиционирования.

Клей для фьюзинга Bullseye 8234 GlasTac имеет жидкую консистенцию. Используется и для фиксации фрагментов, и для фиксации стеклянной крошки. Для фиксации фрагментов клей можно наносить кистью тонким слоем.

С другой стороны, клеи с более высокой вязкостью застывают быстрее, что экономит время мастера, особенно когда он уверен в правильном расположении стекла. Эти клеи отлично подходят для проектов, где важно минимизировать ожидание окончания процесса высыхания, так как они позволяют перейти к обжигу более быстро.

Клей для фьюзинга Elmers Glue – All – быстросохнущий и густой клей. Его надо наносить точками и в очень небольших количествах. При необходимости его можно разбавить водой.

Перед тем, как положить проект в печь, необходимо дать клею полностью высохнуть.

Существуют специальные марки клея для запекания стеклянной крошки – фритты. Они предназначены для фиксации стеклянной крошки перед спеканием. Эти клеи, обладают жидкой консистенцией.

Для начала, я тщательно смешиваю клей со стеклянной крошкой в маленькой емкости, создавая аналог кашицы. Для этой цели подойдут крышечки от различных баночек, палитра для красок. Затем полученную смесь аккуратно наношу на стеклянную основу, используя небольшой шпатель или подобный инструмент.

Особенностью этих клеев является их способность выгорать до достижения температуры спекания стекла. Это означает, что в процессе обжига клей полностью разлагается, не оставляя никаких следов на стекле. После выгорания клея стеклянная фритта рассыпается по поверхности и запекается ровным слоем, создавая гармоничное и однородное покрытие.

Однако для некоторых проектов хотелось бы создать рельеф – барельефы в стекле. Именно объемный витраж. Для этой цели в США разработали клей, который выгорает при температуре спекания стекла. Таким образом фритта не рассыпается, а сохраняет свой объем. Этот клей сейчас в России не продаётся. Однако существует очень простая и недорогая альтернатива – гель алоэ-вера. Да, обычный гель, косметическое средство. – доступное и не дорогое. С его помощью можно создавать фантастические барельефы в стекле.

Но не всегда нам необходимо выкладывать тонкие узоры из стеклянной крошки. Иногда нам надо равномерно покрыть стеклянной фриттой определенную поверхность и зафиксировать её на месте. В том случае я применяю обычный лак для волос. Он выгорает полностью и не оставляет следа, быстро сохнет и надежно фиксирует фритту. Распылять его надо с большого расстояния чтобы не «сдуть» стеклянную крошку. И желательно это делать в респираторе.